聚苯球顆粒保溫板是由高強耐火的薄型硅酸鈣板作為面板，中間填充部分輕質(zhì)芯材，經(jīng)過成型模具一次復合而成的一種非承重新型復合墻材。該產(chǎn)品具有實心、輕質(zhì)、強度高、抗沖擊、吊掛力強、隔熱、隔音、防火、防水、易切割、可任意開槽，無須批檔、干作業(yè)施工、環(huán)保節(jié)能等其它墻體材料無法逾越的綜合優(yōu)勢。那么，這么優(yōu)異的板材選對專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備才能讓這些優(yōu)點發(fā)揮恰到好處。它就是今天小編要給大家分享的復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線。
瑪納M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線-可生產(chǎn)復合板材展示
1、生產(chǎn)聚笨球顆粒保溫板-就選復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備
咱們這里所說的復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備就是指鄭州瑪納公司自主創(chuàng)新研發(fā)的的M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線。它所應用的18項核心技術(shù)獲得國家實用新型**且擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。震動落料，機械化模腔成型，全自動電加熱，模板液壓系統(tǒng)開合，端模液壓系統(tǒng)開合，板長自動調(diào)整，上榫槽自動壓合搓抹成型。該生產(chǎn)線采用成組立模法流水作業(yè)連續(xù)式生產(chǎn)，具有規(guī)模大、高產(chǎn)能、自動化程度高、使用壽命長等特點，是目前國內(nèi)外用成組立模法機械化生產(chǎn)復合夾芯保溫隔墻板的新型裝備。
2、聚笨球顆粒保溫板-選復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備的理由
①復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線是一條具有成熟**技術(shù)的裝備，穩(wěn)定可靠、運轉(zhuǎn)流暢。
②復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線整體采用大剛度設(shè)計，并經(jīng)過多年的市場考證，設(shè)備精良、品質(zhì)保證。
③復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線布局緊湊、工藝簡單、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期明顯縮短，不污染環(huán)境，且熱交換環(huán)節(jié)少，熱損耗小，節(jié)能效果十分明顯。
④復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線可實現(xiàn)單線年產(chǎn)50萬-100萬㎡的產(chǎn)能，單組直接操作工人越需8-10人，工作時間8-12時(僅供參考)。
⑤復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線是一條節(jié)能優(yōu)先、綠色發(fā)展的裝備，原材料大面積使用工農(nóng)業(yè)固廢，生產(chǎn)出無毒、無害、無輻射的綠色環(huán)保型墻材。
⑥復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線由多項**技術(shù)做支撐，技術(shù)成熟可靠。
3、復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線組成
以單線年產(chǎn)50萬㎡的產(chǎn)能為例：
(1)聚苯顆粒發(fā)泡系統(tǒng)1套;
(2)聚苯顆粒儲存、輸送、計量系統(tǒng)1套;
(3)自動配料系統(tǒng)1套;
(4)攪拌機1臺;
(5)注料機1臺;
(6)一次成型12塊墻板的成組立模成型主機25臺(液壓開合并可直線行走;)
(7)擺渡車2臺;
(8)面板置入機1臺;
(9)出板機1臺;
另外生產(chǎn)線需要廠房66m×30m×8m，廠房內(nèi)布置2條36m的隧道養(yǎng)護窯，對模內(nèi)墻板進行加熱養(yǎng)護;廠房內(nèi)還需要立模行走和擺渡車行走的軌道390m。
4、復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)板材規(guī)格
長：2400-3200mm(可根據(jù)客戶需求定制生產(chǎn))
寬：600-610mm
厚：75-150mm(厚度亦可定制生產(chǎn))
復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線可以生產(chǎn)國家常用的一些規(guī)格，亦可定制其他規(guī)格，總之，成組立模成型主機可一機多用，節(jié)省用戶投資。
5、復合夾芯保溫隔墻板設(shè)備-M08復合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝簡述
①配料攪拌系統(tǒng)——主要負責將生產(chǎn)聚苯球顆粒保溫板的配料置入料斗，再由料斗倒入攪拌機，完成攪拌;
②芯材置入——主要負責分派人工將芯板、鋼網(wǎng)置入，等待將攪拌好的料漿注入;
③氣壓澆注系統(tǒng)——主要負責將攪拌好的料漿通過壓力系統(tǒng)輸送到成組立模的上方，自動均勻澆注到立模的各個模腔;
④自循環(huán)成組立模成型主機——主要負責將成組立模的12塊模腔6塊為一組分開，一組澆注完成后進行養(yǎng)護，另一組開模、出板、清理、澆注。如此循環(huán)--澆注> 成組立模;
⑤成組立模成型主機進入養(yǎng)護室養(yǎng)護——主要負責立模成型主機液壓自動下壓震動，再由上面成型機成型上抹面，之后成組立模成型主機自動進入養(yǎng)護室，完成養(yǎng)護;
⑥出板——主要負責成組立模開模完成后，由推板機把墻板構(gòu)件推出到合板翻板機，6塊分一組合攏打包，在由轉(zhuǎn)運叉車運至成品堆場。
整個生產(chǎn)過程就按照如此的工序有序進行(配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入?！B(yǎng)護→開模→出板機出板→循環(huán))。
小編簡單介紹這么多，更多詳情內(nèi)容可隨時撥打0371-65728787，專業(yè)人員為您解說。
鄭州瑪納公司是一家有著近30年的預制模板/模具創(chuàng)新研發(fā)史的高新技術(shù)企業(yè)，其中專業(yè)的輕質(zhì)墻板設(shè)備是它的特色產(chǎn)品之一。發(fā)展至今，在預制行業(yè)做出了巨大的貢獻，一直是行業(yè)中的佼佼者。期待您到鄭州瑪納參觀考察，一定會讓您滿意而歸。
