瑪納公司(北京市建筑工程研究院鄭州建筑模板總廠改制單位)30余年致力于預(yù)制行業(yè)，廣泛服務(wù)于公路系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)、橋梁系統(tǒng)、建材業(yè)、建筑業(yè)等各種領(lǐng)域。MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動(dòng)化生產(chǎn)線已在年初上架主推。相關(guān)資料分享如下：

一、產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

1.疊合樓承板外形尺寸(長(zhǎng)X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長(zhǎng)、寬、厚度多級(jí)可調(diào))。

2.最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能：?jiǎn)尉€年產(chǎn)150萬(wàn)㎡。

3.主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠占地面積：8000㎡—10000㎡。

4.自動(dòng)化線人員配置：主線直接操作人員9人。

二、主要工藝裝備

1.功能主機(jī)模塊主要涵蓋出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動(dòng)端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng)等。

2.精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊主要包含自動(dòng)配料計(jì)量、輸送、攪拌、料漿輸入等。

3.自動(dòng)化運(yùn)行模塊主要包含支撐系統(tǒng)、動(dòng)力部分(含運(yùn)行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動(dòng)力系統(tǒng)等。

4.養(yǎng)護(hù)模塊主要包含養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動(dòng)控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門自動(dòng)控制單元等。

5.智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)管理系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

6.鋼筋桁架加工模塊。

三、生產(chǎn)線裝備及工藝優(yōu)勢(shì)特性說(shuō)明

①運(yùn)行系統(tǒng)

1.“動(dòng)力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運(yùn)行形式。

2.運(yùn)行系統(tǒng)采用采用支撐輪組及動(dòng)力輪驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，伺服控制，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設(shè)計(jì)制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養(yǎng)護(hù)

1.立體養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室可采用地上養(yǎng)護(hù)室，半地下養(yǎng)護(hù)室，地下養(yǎng)護(hù)室。

2.立體、多層碼垛堆放養(yǎng)護(hù)，無(wú)需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長(zhǎng)度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數(shù)：210塊/窯

說(shuō)明：此養(yǎng)護(hù)碼垛為專用模板一層疊加一層，無(wú)需另外的碼垛架;

③澆注

1.采用泵注可控注料。模板運(yùn)行至布料工位，平臺(tái)前端(動(dòng)作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)布料。

2.平臺(tái)后端布置一門型滾筒式“滾壓機(jī)”，此機(jī)可沿模板長(zhǎng)方向水平運(yùn)動(dòng)，以滾壓成型模板上構(gòu)件上平面。

3.振動(dòng)機(jī)配合整平機(jī)精準(zhǔn)定位，確保板厚誤差，此技術(shù)為我公司自主研發(fā)。

④桁架放置

出整平機(jī)后的模板構(gòu)件，進(jìn)入鋼筋桁架放置工位，機(jī)械手首先放置、壓合定位桁架，經(jīng)平臺(tái)振動(dòng)，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構(gòu)件推入碼垛機(jī)。

免拆薄型疊合樓板

四、主要工藝工序

①注料工位：

模板至工位后進(jìn)行動(dòng)態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動(dòng)定位。

③養(yǎng)護(hù)工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動(dòng)進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

④出模工位：

將養(yǎng)護(hù)完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運(yùn)回注料工位，完成循環(huán)。

五、構(gòu)件產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無(wú)需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板-應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)

1、具有強(qiáng)度高，韌性好

1)采用高性能混凝土作為底板，不開裂。

2、生產(chǎn)成本低

1)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，可年產(chǎn)150萬(wàn)平方;

2)產(chǎn)品重量輕，在生產(chǎn)，運(yùn)輸，吊裝，安裝，支撐各環(huán)節(jié)均比傳統(tǒng)疊合樓板減省成本。

3、施工成本低

1)一次可吊裝多塊，節(jié)省時(shí)間;

2)工人安裝效率高;

3)支撐少，2-3米可無(wú)支撐;

4)底板薄，現(xiàn)場(chǎng)開洞方便。

4、間接成本低

1)工期更快，比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省3-5天工期;

2)免抹灰，免修補(bǔ);

3)頂面平整光潔，省去吊頂?shù)馁M(fèi)用;

4)高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不開裂，不滲水。

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板-應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)

鑒于近年以來(lái)，大家對(duì)住房建造的速度有著更高的需求，MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動(dòng)化生產(chǎn)線的誕生主要是替代木模板、鐵模板，免去了對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)支模、拆模的過(guò)程，考慮到現(xiàn)澆樓板無(wú)需支模，還有大塊裝配式構(gòu)件能在結(jié)構(gòu)施工階段一起安裝，因此可提前插入裝修工程，縮短整個(gè)工程項(xiàng)目的工期。

MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動(dòng)化生產(chǎn)線的全面出廠為住宅產(chǎn)業(yè)推廣奠定了基礎(chǔ)，保證了樓板的整體性和穩(wěn)定性，能有效滿足樓房抗震需求。隨時(shí)歡迎更多的客戶朋友到我司詳細(xì)溝通了解，分派專車專人接送您!