免拆底模鋼筋桁架樓承板設(shè)備是用于制造鋼筋桁架樓承板的專業(yè)設(shè)備，主要以細(xì)石混凝土為底板，通過特有的措施將鋼筋桁架與底板固定連接成整體，制備成無需拆底模的樓承板，是一種適用于新型裝配式建筑的預(yù)制構(gòu)件設(shè)備，可根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模、復(fù)雜性、產(chǎn)品規(guī)格以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)選擇進(jìn)行設(shè)計，提供相應(yīng)的廠房布置方案。

帶您認(rèn)識瑪納公司創(chuàng)新研發(fā)成功的免拆底模鋼筋桁架樓承板設(shè)備。

1、瑪納免拆樓承板設(shè)備配套

瑪納公司研發(fā)而成的高性能免拆底模鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線主要涵蓋以下功能模塊：

1)功能主機模塊(自動端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、桁架定位置入系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理))。

2)精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入、澆注)。

3)自動化運行模塊(碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護室動力系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、含運行控制的動力部分)。

4)養(yǎng)護模塊(溫濕自動控制單元、養(yǎng)護室窯門自動控制單元、養(yǎng)護室、加熱部分)。

5)智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(自動化控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng))。

6)鋼筋桁架加工模塊。

2、瑪納免拆樓承板設(shè)備優(yōu)勢

瑪納公司創(chuàng)新研發(fā)而成的免拆底模鋼筋桁架樓承板設(shè)備運用獨特的工藝模式，模塊化生產(chǎn)，工位工序緊湊、合理。

①運行系統(tǒng)方面優(yōu)勢

1)“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。

2)運行系統(tǒng)采用采用支撐輪組及動力輪驅(qū)動運行，伺服控制，運行穩(wěn)定可靠。

3)專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設(shè)計制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養(yǎng)護系統(tǒng)方面優(yōu)勢

1)立體養(yǎng)護室，養(yǎng)護室可采用地上養(yǎng)護室，半地下養(yǎng)護室，地下養(yǎng)護室。

2)立體、多層碼垛堆放養(yǎng)護，無需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數(shù)：210塊/窯

以上以某個規(guī)格距離說明：此養(yǎng)護碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

③澆注方面優(yōu)勢

1)采用泵注可控注料。模板運行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實現(xiàn)精準(zhǔn)布料。

2)平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”，此機可沿模板長方向水平運動，以滾壓成型模板上構(gòu)件上平面。

3)振動機配合整平機精準(zhǔn)定位，確保板厚誤差，此技術(shù)為我公司自主研發(fā)。

④桁架放置方面優(yōu)勢

出整平機后的模板構(gòu)件，進(jìn)入鋼筋桁架放置工位，機械手首先放置、壓合定位桁架，經(jīng)平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構(gòu)件推入碼垛機。

3、瑪納免拆樓承板設(shè)備主要工藝工序說明

①注料工位：

模板至工位后進(jìn)行動態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養(yǎng)護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進(jìn)出養(yǎng)護窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護。

④出模工位：

將養(yǎng)護完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運回注料工位，完成循環(huán)。

4、瑪納免拆樓承板設(shè)備制品優(yōu)勢

瑪納免拆底模鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線制備而成的樓承板品質(zhì)好，精度高。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

①具有強度高，韌性好

1)采用高性能混凝土作為底板，不開裂。

②生產(chǎn)成本低

1)生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，可年產(chǎn)150萬平方;

2)產(chǎn)品重量輕，在生產(chǎn)，運輸，吊裝，安裝，支撐各環(huán)節(jié)均比傳統(tǒng)疊合樓板減省成本。

③施工成本低

1)一次可吊裝多塊，節(jié)省時間;

2)工人安裝效率高;

3)支撐少，2-3米可無支撐;

4)底板薄，現(xiàn)場開洞方便。

④間接成本低

1)工期更快，比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省3-5天工期;

2)免抹灰，免修補;

3)頂面平整光潔，省去吊頂?shù)馁M用;

4)高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不開裂，不滲水。

瑪納公司是技術(shù)主導(dǎo)型制造企業(yè)，也是預(yù)制建筑設(shè)備行業(yè)中的領(lǐng)航者，始終專注于裝配式建筑成套裝備的研發(fā)、制造并提供固體廢棄物綜合利用的一體化解決方案，可為客戶提供多種類型的免拆樓承板定制化生產(chǎn)方案。隨時歡迎大家到瑪納公司參觀考察。